一、設備的用途
本設備是垂直分型無(wú)箱射壓全自動(dòng)造型機,廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄造行業(yè)中,有芯、無(wú)芯中小鑄件高效、大批量生產(chǎn)的潮模砂造型。
二、設備的組成
垂直分型無(wú)箱射壓造型線(xiàn)主要由垂直分型無(wú)箱射壓造型機、同步托持輸送機(AMC)、同步皮帶冷卻輸送機(SBC)和電控、液壓、氣動(dòng)、潤滑系統組成。
1、垂直分型無(wú)箱射壓造型機:
采用射砂、壓實(shí)的造型原理實(shí)現砂型成型,同時(shí)可完成射砂、壓實(shí)、下芯(人工或另配自動(dòng)設備)、推型、合型等工作。
2、同步托持輸送機(AMC):
與主機一起完成砂型及鑄型的同步輸送,并提供鑄型的澆注、凝固和冷卻區段。
3、皮帶冷卻輸送機(SBC):
視鑄件冷卻要求,安裝在同步托持輸送機之后,延長(cháng)冷卻時(shí)間,防止鑄件急冷變形。
三、設備的特點(diǎn)
(1)、采用機、電、氣、液等一體化控制技術(shù),國際化采購。液壓系統采用高品質(zhì)的元器件,提高了造型主機運行的速度、準確性與可靠性。
(2)、人機對話(huà)界面:在界定的使用范圍內,可在觸摸屏上設定、儲存和調整各種技術(shù)參數。
(3)、故障判斷功能:通過(guò)一系列傳感元件和計算機系統,可診斷主機的一般性故障并報警顯示,同時(shí)在電氣控制上可實(shí)現故障識別以及排除方法的提示。
(4)、設備具有造型效率高、砂型緊實(shí)度高、合型精度高、造型無(wú)砂箱、澆注無(wú)壓鐵、配套輔機少、占地面積小、運行噪音低、勞動(dòng)強度低、建設投資少見(jiàn)效快等特點(diǎn)。
(5)、設備正壓板底部支撐采用氣墊結構,確保精度、延長(cháng)壽命。
(6)、設備的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板,提高了精度,延長(cháng)了壽命。
(7)、型腔頂、側板采用特殊工藝處理,提高使用壽命。
(8)、采用進(jìn)口無(wú)接觸磁致位移傳感器,使用可靠、精度高、故障少、壽命長(cháng)。
(9)、導杠采用集中潤滑,延長(cháng)導杠使用壽命并提高造型精度。
(10)、采用自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統,減少勞動(dòng)強度提高效率。
